DRBFM 是由丰田公司提出的，正巧在生产运作管理的课上，老师也有提到了丰田。丰田在自己享受到DRBFM的甜头以后，还半强迫性的要求自己的战略合作伙伴，零部件供应商也执行这样的流程，于是合作伙伴们也开始尝甜头。
DRBFM的好处是，在项目开发的过程中，相比传统的开发方式，可以提前发现产品涉及中的缺陷。这不仅适用于机械系统等直观可见的模块，对于电子设计，软件开发等行业领域同样有很大的应用空间。
缺陷不一定会减少，但是提前发现缺陷并改正之，对项目的开销来说毫无疑问是可以减少的。尤其是当缺陷在产品开发末期被不断发掘时，开发团队面临的来自各方面的压力将是巨大的，很多时候处于赤着脚赶路的慌张状态，发布项目的时候，心里可能还是惴惴不安的。这样的产品卖出去，恐怕自己都不敢拿来用，尤其是在汽车、医疗电子等对系统稳定性要求极高的行业中。
DRBFM 的概念，可以认为是FMEA的引申，我比较喜欢图表，先贴一张其中的重要概念 GD3，非常的通俗易懂。
