转自：http://diy.21tx.com/2005/12/26/13250.html
相关视频：http://v.youku.com/v_playlist/f3949151o1p0.html
精英电脑是全球主板产量数一数二的生产公司，而鑫茂工厂是其1998年就在大陆开设的最早一个生产基地，厂房面积已达到114000平方米，目前拥有多达万人的员工。工厂还通过了ISO9001和14001认证，71条贴片(SMT)流水线，32条手工插件流水线和32条测试包装线，使其每月可达到220-250万片主板，150万片附加卡/小板以及25万台笔记本电脑的产能。在几位高层和工厂员工的陪同下，我们首先参观了主板生产的流水线，第一次与主板的生产流程有了亲密接触。
贴片(SMT)生产线
主板的生产过程包括贴片(SMT)、手插件、测试和包装3个主要环节，下面大家看到的是位于楼上的贴片生产线。
负责给空白PCB底板贴上各种芯片的贴片(SMT)生产线
SMT：表面安装技术(Surface mount technology)的缩写；PCB：印刷电路板(Printed Circuit Board)的缩写。
一片片空白PCB底板堆放在运输架上
上面光秃秃的，还什么都没有
空白PCB底板首先被送入这台机器添加锡焊剂
需要一片片的放入，略微有些慢
然后进入自动工作的SONY SI-E1000E Mk Ⅲ等各型贴片机
底板将会被贴片机贴上大大小小的各种芯片，通常顺序是从小到大
SONY SI-E1000E贴片机先在底板上贴上一些较小的芯片
通过SONY SI-E2000E贴片机则贴上南北桥等较大的芯片
这些芯片个头够大吧，算是底板上最大的元件
贴好芯片的PCB底板与刚才大不一样了
用肉眼通过特大“放大镜”检查PCB底板
通过TR-518FR这台ICT测试设备进行短路测试等
一些底板会出现零件不良的问题
手插件生产线
在手工插件生产线，首先要给已经贴片的PCB底板贴上隔热胶布
还是光秃秃的主板，在接下来插件过程中需要隔热胶布来保护
原来电容等元器件是通过手工来插上主板
每个工人负责一个独立的工序
I/O接口、内存插槽等都在流水线上挨个插上
就这样一块主板的手工插装完成了
通过波峰机将元器件与主板紧密焊接在一起
波峰机升温固化焊锡，处理完毕
从波峰机出来还要经过风干后才送入下一道工序
工人开始处理从机器里面出来的主板
还需要用电烙铁进行一些焊接处理
开始工序繁多的质量检查
数字万用表也是检测工具之一
通过DEBUG卡查找主板是否有故障存在
接下来是通过DOS下的测试软件进行检查
一块板子需要通过12项测试
开始刷写主板的BIOS
这个界面，DIYer应该很熟悉吧
进入Windows后，还有一系列的测试
通过最后的目视检查后装入防静电袋，大功告成！